常德電機修理工藝流程描述

1、電機入廠編號登記：記錄電機銘牌數據和客戶述求。
2、電機分解后查明故障，確定維修方案。
1) 電機完整性描述。
2) 分解過程中記錄：軸的直線性；聯軸器、軸伸鍵槽測量；軸承、軸承蓋、軸承室完好性；端蓋、風扇罩、風扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處，發現零件破損及時與客戶溝通確認補修。
3、分解后定子繞組故障處理。
1) 定子絕緣電阻測量。
2) 利用搖表、測量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診斷。
3) 對定子繞組引出線電纜、繞組間聯線、繞組端部等出現的斷開、接地、相間故障進行判斷排除。若經過測試可以達到原預定性能則可以重新裝配試運轉，經過試運轉若能達到原定性能即可安排出廠工藝。
4) 若定子繞組故障點不能簡單排除的則拆除故障繞組，應遵循“誰下線誰測繪繞組數據”的原則，通過資料驗證記錄數據，必要時應多人會診確定重繞方案。
5) 根據重繞定子繞組方案進行鐵芯修理；繞制線圈（首件應試嵌）；制作槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據散嵌繞組絕緣規范進行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。
4、定子繞組重繞、嵌線、接線后，經檢查合格進行VIP浸漆烘干。
5、按原分解電機記號進行總裝配。用手轉動軸伸，應能靈活轉動。
6、電氣試驗時記錄試驗數據、填寫試驗報告。
7、經電氣試驗數據證明電機維修能達到預定性能準予出廠。
8、根據用戶的要求噴漆，干燥后送往用戶。