東莞電機修理工藝流程描述

1、電機入廠編號登記：記錄電機銘牌數據和客戶述求。
2、電機分解后查明故障，確定維修方案。
1) 電機完整性描述。
2) 分解過程中記錄：軸的直線性；聯(lián)軸器、軸伸鍵槽測量；軸承、軸承蓋、軸承室完好性；端蓋、風扇罩、風扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處，發(fā)現零件破損及時與客戶溝通確認補修。
3、分解后定子繞組故障處理。
1) 定子絕緣電阻測量。
2) 利用搖表、測量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診斷。
3) 對定子繞組引出線電纜、繞組間聯(lián)線、繞組端部等出現的斷開、接地、相間故障進行判斷排除。若經過測試可以達到原預定性能則可以重新裝配試運轉，經過試運轉若能達到原定性能即可安排出廠工藝。
4) 若定子繞組故障點不能簡單排除的則拆除故障繞組，應遵循“誰下線誰測繪繞組數據”的原則，通過資料驗證記錄數據，必要時應多人會診確定重繞方案。
5) 根據重繞定子繞組方案進行鐵芯修理；繞制線圈（首件應試嵌）；制作槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據散嵌繞組絕緣規(guī)范進行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。
4、定子繞組重繞、嵌線、接線后，經檢查合格進行VIP浸漆烘干。
5、按原分解電機記號進行總裝配。用手轉動軸伸，應能靈活轉動。
6、電氣試驗時記錄試驗數據、填寫試驗報告。
7、經電氣試驗數據證明電機維修能達到預定性能準予出廠。
8、根據用戶的要求噴漆，干燥后送往用戶。